是什么使零件具有工艺能力?

发布于2019/05/21 | Cliff |海豹

加工塑料既是一种艺术形式，也是一种技能。这需要理解，无论何时你切割一个部分，它可能会有一些运动或能量仍然在材料中。

这很大程度上是因为我们的零件在切割过程中比钢有更多的回弹。虽然塑料大部分是热稳定的，但它们在尺寸上不热稳定。

从零件加工，库存和投入使用的温度变化表明，我们的零件的尺寸在不断变化。聚四氟乙烯(PTFE)或特氟龙(Teflon)在加工零件时的热不稳定性变化最大，约为74华氏度。

是什么使加工操作或特定尺寸工艺具有能力?

你可能会认为，如果你能制造一个零件，并验证它是不耐受的，那么这个零件就具有加工能力。但实际情况是，较大的公差范围并不能使零件具有工艺能力。

在Ec华体会最新地址lipse，我们实施了严格的流程，以确保零件在加工完成后仍然具有加工能力。

通过在运行后测量零件并检查所有关键尺寸，我们可以找到一个尺寸的标准偏差。然后，我们可以高度确定地估计，在这个过程中，我们是否会有尺寸落在公差范围之外的部件。

我们在这方面的经验有助于确保准确性。但是，如果不基于我们在作业中运行的实际部件进行实际分析，我们就无法完全确定某个特定尺寸是否在可容忍范围内。

有一件事是肯定的:如果你对塑料零件进行尺寸测量并应用金属公差，我们肯定会超出该零件的工艺能力范围。

某些材料比如偷看在加工过程中保持公差远比聚四氟乙烯好。但也有一些维度是我们坚持的聚四氟乙烯可以维持到很高的程度。

通常，如果我们用我们的标准制造公差设计一个零件，它肯定会比我们用钢设计的公差范围更大。华体会电话大多数情况下，减小公差范围对塑料部件几乎没有影响。在压力下，零件被推来推去，并在某种程度上不断改变形状。

那么，为什么要麻烦地容忍呢?

我们根据应用进行设计，所以我们的产品必须适合所需的硬件。根据弹性体的类型，我们可能需要在特定尺寸上保持公差，以便密封可以在客户想要使用的整个范围内执行。

当我们研究密封成形的原因时，管壁尺寸(截面)通常对成功或失败的影响最大。这是由于密封是由一个o形圈或弹簧，以及挤压间隙对密封系统的影响。

宽度通常是第二个最重要的因素，因为密封必须能够在压盖中自由移动。最不重要的尺寸通常是直径。我们需要密封坐在腺，以便它可以组装;但总的来说，这是一个维度，你会看到最大的变化，由于温度。

除非应用程序在非常寒冷的环境中工作，否则直径必须允许密封件位于压盖内，并且在安装时不会过于突出。大直径密封件(超过几英尺)的公差通常为+/-。060英寸。这可能看起来很多，但如果再加上一点温度，你就会发现这种规模的波动并不是不可能的。

过程能力计算的使用对于供应商来说变得很普遍汽车工业由于大量的零件被制造出来，并且上层供应商需要确切地知道他们得到的是好产品。

工艺能力研究将告诉你工艺制造一个好零件的可能性有多大。在本文中，我们不会讨论统计公式，但是只要知道给定来自运行的尺寸数据就足够了，我们可以使用这些方程来找出一个数字，该数字将表明我们满足打印公差的可能性有多大。

我们所关注的主要指数被标记为“Cpk”。Cpk是利用公差限制和抽样运行数据计算关键尺寸的。Cpk值越高，工艺能力越强，制造出好零件的可能性越大。

工业零件的标准是1.33，工业零件的标准是1.67为航空航华体会足球俱乐部天．为了使工艺达到较高的Cpk水平，零件必须使用公差范围的一小部分，并在该范围的中间位置运行。

一般来说，Cpk小于1.0表明该工艺不合格，很可能生产出绝版公差的零件。

我们如何利用Cpk?实际上，在设计一个零件之前，机器、工具和工艺都是很清楚的。因此，在印刷品上放置一个不合格的公差将给印刷品提供零件所需的检查带来不必要的负担。

一个更好的方法是首先考虑工艺的能力，允许这种变化，然后设计零件以适应所需的公差。Eclipse已经在我们所有的流程上运行了Cpk，它非常了解什么是流程能力华体会最新地址，并使用这些知识来相应地设计和制造密封件。对于客户设计的零件，我们在报价中提供工艺公差。