终极指南密封腺体为任何项目
发布于201/10/21 |道格|海豹
当密封性能、泄漏控制和磨损寿命特性经常被讨论时，成功密封系统的一个关键方面往往被忽视——密封是如何包含在硬件中的。
无论你想称它为压盖还是槽，密封的物理空间都是系统性能的重要组成部分。压盖的类型很大程度上决定了密封安装的便利性甚至可能性。某些密封要求特定的压盖类型，因此必须考虑这些要求。
下面我们将讨论最常见的杆和活塞腺体类型，以及哪些密封工作最好的每一个。
坚实的腺体
固体压盖是密封的最简单方法。它只不过是由一个在壳体或活塞上切割的矩形槽组成。固体腺体在整个行业中普遍存在，因为它们通常用于包含o型环．
固体腺体对o形环的工作非常棒，因为它们依赖于o形环的弹性来安装。将o形环拉伸到活塞上的凹槽通常是一个简单的过程。
换成更硬，弹性更差的材料，比如聚四氟乙烯这个任务可能会变得相当困难。聚四氟乙烯密封，如Eclipse的华体会最新地址ESR密封圈而且EDS通道密封设计用于与o形密封圈一起工作在固体密封圈中。然而，这并不意味着安装将是微不足道的。
在活塞配置的情况下，聚四氟乙烯密封将需要拉伸，以安装到凹槽中。对于更大的截面密封，这可能变得相当困难。可能需要特殊的安装工具来均匀地拉伸和推动密封件而不损坏密封件。
一旦进入槽内，密封可能需要调整尺寸以正确固定。这是由于聚四氟乙烯的非弹性性质。高模量材料等超高分子量甚至更有挑战性。
在杆式密封配置中，需要将聚四氟乙烯密封自身折叠，使其足够小，以便放置在槽中。在这个通常被称为“肾豆”的过程中，密封要尽可能轻柔地折叠，以避免任何可能永久损坏密封的硬折痕。
密封安装到固体压盖中的难易程度很大程度上取决于密封的直径。在非常小的直径下，这甚至是不可能的。你还应该考虑从固体腺体上拆卸密封件的难度。这样做通常会损坏密封。
弹簧动力密封一般不建议用于固体腺体。密封夹套的几何形状决定了聚四氟乙烯的刚性性质，使弹簧屈服或损坏的风险非常高。
虽然在某些特殊情况下是可能的(如小截面弹簧进入大直径杆压盖)，但需要在密封性能和寿命方面做出妥协。
开放的腺体
开槽本质上是硬件表面的一个反孔。由于密封盖的一侧是开放的，它们通常用于金属外壳的密封。与凹槽直径相比，外壳外径设计略大，便于轻压配合。
装在箱子上的压力机将密封固定在适当的位置。即使是在纯旋转应用中，没有密封壳的密封件也有可能和倾向于打开的密封圈“走出去”。因此，像旋转唇封，套管弹簧动力密封,MicroLips最适合开放腺体。
分裂的腺体
分体式或2件式密封盖由一个开口密封盖组成，密封盖安装后，通过某种方式机械关闭开口一侧。这通常是由一个简单的盖板固定螺栓模式完成。
分裂腺体有很多优点。密封安装变得尽可能简单，许多情况下都是一个“drop in”过程。无需操作或扭曲密封，也无需使用任何专门的安装工具，在安装过程中极大地降低了损坏密封的风险。
拆卸和更换磨损的密封件也成为一件简单的事情。在需要定期更换的高磨损应用场合或需要现场维修的密封将大大受益于简单的分体式压盖。
在关键的气密封和低温应用中，弹簧密封通常需要高度抛光，以最佳地控制泄漏。由于压盖是开放的，因此在槽内的抛光过程更容易。
分体式压盖的主要缺点是它需要额外的硬件组件和紧固件。并不是所有的硬件配置都提供了简单的方法来分割压盖。当需要冗余密封时尤其如此。海豹航母编队等解决方案可能会有所帮助。在某些情况下，腺体也可以通过使用扣环来关闭。
尽管可能会增加硬件的复杂性，但一些密封解决方案将没有其他选择，只能要求分离压盖。非常小的o形环激励密封圈和许多弹簧激励密封圈不能安装在任何其他压盖类型而不损坏密封。
加强腺体
在某些情况下，弹簧激励密封可以利用所谓的阶梯式压盖。这基本上是一个开放的腺体，有一个小的台阶或倒钩，保持密封在开放的一边。密封将需要安装脚跟首先和唇将需要是刮板风格锁定在后面的步骤。
台阶的高度取决于密封截面和弹簧尺寸，但通常为0.020”或更小。即使在要求快速往复的应用中，这也是保持密封所需要的全部。事实上，一旦安装密封将很难不损坏地拆除。
阶梯式压盖便于密封安装，但不像分离式压盖那样增加任何额外的硬件组件。这是阶梯式腺体的主要优点。它通常用于活塞密封应用，保持活塞的“1件”设计是非常可取的。
与其他类型的压盖相比，阶梯式压盖在硬件上相对难以加工。像倒角和工具半径这样的小细节需要仔细控制，以实现合适的压盖尺寸和功能。
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如何将密封件放入硬件中是一个有时被忽视的关键方面。密封压盖要求对硬件装配程序和整体设计有很大的影响。
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