卷边密封还是组件化设计?
发布于2020/12/11 | Cliff |海豹
如果你有一个旋转轴的应用程序，你可能需要一个密封。旋转轴密封通常采取什么是俗称的“油封”的形式。
这些通常包括一个弹性密封唇，与一个模压在金属外壳，以方便压入硬件。
油封通常是批量生产的，通常可以从各种尺寸的库存中获得。它们在油润滑环境中发挥最好的作用，如发动机曲轴箱或齿轮箱。但在干式应用中，您可能需要基于ptfe的密封元件。
除了不需要润滑，PTFE唇密封提供了许多优于弹性油封的优点。聚四氟乙烯的能力处理更高的温度意味着更高的转速可以实现。
与弹性体相比，高磨损填料可以延长使用周期。摩擦特性也将远远优越，因此降低扭矩要求。
随着越来越多的现代应用转向电动机而不是内燃机，对低摩擦、干式旋转轴密封的需求正在增长。
大多数电机需要一个环保轴密封，以防止灰尘，水和碎片进入内部。
将聚四氟乙烯密封元件并入金属外壳的主要设计有两种。第一个是Eclipse所称的卷曲Ca华体会最新地址se Seal (CCS)。第二种是更传统的组件化设计。
两者都有优缺点。下面，我们将讨论哪些应用程序可能更适合其中一种设计。有了提供这两种设计的能力，Eclipse可以为您提供最好的解决方案。华体会最新地址
卷边封条
从印章的历史来看，卷边印章(CCS)是一个相对较新的产品，大约在10年前进入市场。
卷曲外壳密封的标志性设计特点是它可以使用最少2个部件:密封唇和外壳。这与传统设计相反，传统设计通常需要4个组件来完成相同的任务。
CCS的功能是将密封元件滑入加工壳体中的小槽中。然后将沟槽卷曲或压缩，以积极接合聚四氟乙烯，用于内部密封和元件抗旋转。
这消除了内部垫片元件的需要，提供最高温度处理和耐化学性。
密封唇可以是任何一个Eclipse的聚四氟乙烯混合物。华体会最新地址华体会最新地址Eclipse可以调整材料的选择，以优化系统的目标。
外壳可以是铝制或不锈钢，但铝制会提供更多的尺寸选择，通常成本更低。
卷边密封的优点
除了组件更少之外，CCS与组件化密封相比还有一些关键优势。
首先，CCS的外壳是CNC加工的。这意味着最高的公差控制，并且没有昂贵的首次加工成本。
与需要模具或模具的操作相比，这可以显著提高交货时间。外壳的压边是一个简单的程序，可以在压力机上快速完成，而不是在车床上完成更复杂的成形程序。这可以进一步加快交货时间和运行速度。
密封唇本身也被加工成它的最终形状。这可以实现精确的干扰控制，并且不需要在单独的芯轴上形成和运输密封。
然而，CCS也有一些局限性。虽然加工密封外壳有一些很大的优势，但在大批量应用中也可能是一个缺点。
组件化设计将有冲压或轧制的选择，从板材中形成金属成分，这大大降低了单位成本。
卷边密封的缺点
CCS也有一些尺寸限制。
不可能在一个比1.5小得多的盒子里安装一个唇。”在高端的东西，很难找到直径超过12英寸的原金属管库存有限的选择超过6英寸。在这个范围内加工外径可能是不实际的。
考虑到这些方面，CCS最适合低产量和/或轴尺寸从1.5到5英寸的快速周转应用。华体会最新地址Eclipse还成功地将卷曲外壳密封应用于扭矩和摩擦非常敏感的应用，例如机器人。
精确控制唇型和干扰是必要的，以提供平稳和准确的运动和密封体积相对较低。无需模具成本的密封件原型设计也是众多设计迭代的加分项。
传统组件化设计
传统的唇封设计已经存在了几十年，在无数的应用和行业中得到了广泛的应用。
在最基本的形式，它包括外金属外壳，聚四氟乙烯密封唇，一个薄弹性垫圈，和一个间隔环。
这些组件被堆叠起来，外壳的一小部分通常在车床上被翻转，以压缩并永久地将所有组件固定在一起rusbank.net．
密封唇可以是任何Eclipse的聚四氟乙烯混合物。华体会最新地址它被简单地加工和组装成一个直而平的圆盘。这意味着在加工过程中的快速运行速度和最小的原材料使用有助于降低单位成本。
组装后必须形成唇。通常情况下，这是通过将它推到刚好低于轴直径的纸板芯轴上来完成的。
外壳和垫片可以是铝，不锈钢或冷轧钢。不锈钢是最常用的外壳材料，铝通常用于间隔。
垫片提供一些弹簧力来压缩和固定组件，但也在内部密封的情况下。它通常由标准的o形环类材料制成，如NBR和FKM。专用高温增强丁腈橡胶的使用也很普遍。
传统组件化设计的优点
这种设计的主要优点是能够经济地批量生产组件。特别是，金属部件可以从钣金冲压而成。
这当然需要模具加工，这可能会花费数千美元。但在较高的产量上，加工成本通常很容易摊销，由此产生的单位成本只是加工部件的一小部分。
对于体积稍小的情况，旋转形成壳体和间隔是一种选择。这涉及到在车床上旋转时，在芯轴上形成一个扁平的金属片盘。
虽然仍然需要工具，但通常比冲压模具工具便宜得多。自旋成形通常用于形成大直径的情况下，原始坯料是不可用或实际加工。
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CCS和传统的旋转唇密封都有各自的优点和缺点，具体的应用参数将决定哪种设计是最好的。所需密封件的数量将是最适合您的特定项目的最大决定因素之一。
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