加工聚四氟乙烯(PTFE)以获得最佳密封性能的最佳方法
发布于2020/10/27 | Cliff |海豹
下面，我们将探讨特氟龙是如何用于密封目的的，以及为什么我们有时会看到表面质量的变化和/或特氟龙密封成品的裂缝。
密封件用聚四氟乙烯的两种加工方法
有不同等级的含氟聚合物可用于制造密封件。有熔体可加工含氟聚合物，由于成本原因很少用于密封制造过程，还有颗粒聚四氟乙烯。华体会电话
熔融可加工含氟聚合物允许注射成型，并表现出许多与颗粒聚四氟乙烯相同的特性。但是一级不允许成型和加工的灵活性，这就是为什么我们的大多数密封件都是由粒状聚四氟乙烯制成的。
铣削颗粒聚四氟乙烯密封
所有颗粒聚四氟乙烯开始是“标准流量”，这意味着它是面粉的稠度。虽然它可以“流入”密封模具，但它倒起来很像面粉，可能是块状的。
标准流程可以与填料混合，以帮助改善一些物理性能，如磨损，但可以降低拉伸和摩擦。抗拉强度通常不是问题，因为大多数密封件处于压缩状态。
填充物会稍微增加摩擦。当填料被混合或混合到基础树脂中时，它们被磨碎，以确保在所创建的化合物中均匀分散。
在这个研磨过程中，混合物开始变暖。保持较低的温度可以确保填料能够均匀地分散在混合物中。
如果温度确实上升到化合物不再在磨粉机中流动的程度，就会发生结块。材料通常会有多次通过磨机，但过多的通过会开始降解基础树脂中的物理物质。
填充后让化合物静置将使化合物的体积温度恢复到室温。这有助于模具厂包装材料进入模具。
如果在成型过程中化合物温度过高，会在模具中形成空隙，这将导致密封开裂。
聚四氟乙烯颗粒
有3种基本的方法来创建一个棒或管:压缩成型，均衡成型，自动成型。这三种密封方式各有利弊，但都能生产出在大多数应用场合都能发挥作用的密封件。
这三种方法的物理性质会有所不同。这些变化通常是无关紧要的，但如果挤压是由于高压造成的问题，一种方法可能会表现更好，因为成型的变化会产生较低的材料物理性能。
为了本文的目的，我们假定所有方法都能得到好的材料。自动成型一般使用球团材料，这被称为自由流动。
成型过程分为两步。包装模具并将粉末压入称为“绿色状态”。然后进行烧结以改变化合物的分子状态。
在包装模具并将材料压至3000psi后，然后将材料从模具中取出。当化合物处于“绿色”或未烧结状态时，该去除过程是一个关键程序。绿色材料的任何错误处理都会导致裂缝。
脱模过程必须小心进行，以免从模具中取出时干扰材料。绿色材料通常被放置在推车上，推车将材料移动到烤箱进行烧结。但是在不平整的地板上移动会导致材料出现裂缝。
烧结粒状PTFE
烧结过程导致化合物发生变化，使分子重新组合。这一过程使这种材料成为一种化合物而不是混合物，并且在烧结后不能分解回其原始成分。
正确烧结聚四氟乙烯是一门学问。但总的来说，这个过程是在华氏675到700度之间完成的。
烧结必须在烤箱中进行，以保证良好的气流。棒和管必须就位，以确保它们不会在烤箱中下垂。
适当的烘箱循环将确保材料正确烧结，通常包括退火循环，以帮助物理和阻止裂纹形成。
冷却到室温后，材料就可以加工了。
自由流动是将材料制成颗粒状的第二个过程，使其更容易流入模具。由于材料不结块，它适合于自动成型。
来自自由流动的物理流量通常会低于标准流量。但成型过程往往会使材料的物理性能接近标准流程。
自动成型可以使管材更薄，从而使材料内部的压力分布更均匀。更薄的管子允许更少的材料浪费，和更快的机器时间。
自动成型通常允许将材料自动填充到模具中，节省制造成本。华体会电话自动成型也可能导致成品零件的表面光洁度问题。
在大多数情况下，这种斑驳的外观不是问题——这只是由于颗粒化材料而不是标准流，其中颗粒可能靠得更近。
如何避免颗粒聚四氟乙烯开裂
一般来说，粒状聚四氟乙烯的加工结果为各种密封应用的优良部件。
在这个过程中有许多步骤可能会导致成品部分的某种形式的开裂。这些裂缝通常是在制造过程中或安装时发现的。华体会电话
粒状聚四氟乙烯有特殊的裂纹检测方法，这些方法一般都很昂贵。但裂缝的发生率通常很小，因此进行测试或实施特殊的检测过程并不具有成本效益。
环的任何变形通常都会导致环的失效。
在Ec华体会最新地址华体会客服中心lipse工程公司，我们的质量部门和生产人员经过培训，可以在未完成的棒和管以及完成华体会电话的密封件中寻找裂缝迹象。我们几乎总是在发货前发现大多数裂缝，所以您可以放心，您交付的是最好的密封产品。
o形环聚四氟乙烯
虽然最常见的o形环材料是橡胶或弹性化合物，但某些操作条件和硬件配置值得使用PTFE作为材料。尽管与弹性体相比，聚四氟乙烯具有一些明显的优势，但它也有一些缺点，会对密封性能产生负面影响。
